Mar chroí-threalamh i bpróiseáil sreang agus cábla, sreang maighnéad, agus cineálacha éagsúla sreinge eile, bíonn tionchar díreach ag cobhsaíocht oibriúcháin agus cruinneas foirceannadh meaisín foirceannadh sreang snáitheála ar fheidhmíocht leictreach, neart meicniúil, agus comhsheasmhacht na sreinge críochnaithe. Chun iontaofacht fadtéarmach an trealaimh agus táirgeadh táirgí caighdeánacha a chinntiú, tá próiseas iniúchta córasach ina chuid riachtanach den bhainistiú táirgeachta. Tabharfaidh an t-alt seo míniú mionsonraithe ar an bpróiseas iniúchta meaisín foirceannadh sreang snáitheála, a chlúdaíonn cuspóirí iniúchta, príomhchéimeanna, agus príomhphointí teicniúla, ag soláthar tagartha caighdeánaithe maidir le cothabháil trealaimh agus rialú cáilíochta.
1. Cuspóirí Cigireachta agus Réamhullmhú
Is iad príomhchuspóirí iniúchta meaisín foirceannadh sreang snáitheála ná airíonna meicniúla an trealaimh a fhíorú (cosúil le rialú teannas agus cruinneas socrú sreang), paraiméadair leictreacha (cosúil le cobhsaíocht luais agus luas foirceannadh), agus comhoiriúnacht próisis (cosúil le comhoiriúnacht trastomhas sreang agus meaitseáil patrún foirceannadh). I ndeireadh na dála, comhlíonann an táirge créachta líníochtaí custaiméara nó caighdeáin tionscail (cosúil le ceanglais aonfhoirmeachta na sreinge snáitheála i "Seoltóirí Cáblaí" GB/T 3956-2021).
Roimh an tástáil, ní mór trí ullmhúcháin bhunúsacha a chur i gcrích: Ar dtús, deimhnigh stádas an trealaimh- seiceáil go bhfuil gach comhpháirt den mheaisín foirceannadh (amhail an mótar fearsaid, an tiomáint servo, an rialtóir teannas, agus an mheicníocht éirí agus íoc as) saor ó scaoilteacht, caitheamh nó torann neamhghnácha. Sa dara háit, déan calabrú comhshaoil-cinntigh go bhfuil teocht agus taise na timpeallachta tástála (de ghnáth rialaithe ag 20±5 céim ) agus taise (Níos lú ná nó cothrom le 70% RH) cobhsaí chun luaineachtaí teochta agus taise a chosc ó chur isteach ar léamha braiteora. Ar an tríú dul síos, ullmhaigh uirlisí agus páirteanna caighdeánacha-feistithe le tomhas trastomhas léasair (cruinneas ± 0.001mm), tástálaí teannas (le raon a chlúdaíonn 120% d'uasmhéid teannas an trealaimh), anailísí luais (réiteach 0.1rpm), agus samplaí trastomhas sreang caighdeánach (mar shampla 0.1mm, 0.5mm, agus sreang copar BTM 1.0mm, de réir 1.0mm).
2. Tástáil Chórais Mheicniúil: Croí-Fhíorú Cruinneas agus Cobhsaíochta
Díríonn tástáil chórais mheicniúil ar chruinneas foirceannadh agus cobhsaíocht ghluaisne, agus tá sé roinnte sna fo-mhíreanna seo a leanas:
1). Tástáil Cruinneas Rothlaithe Fearsaide
Is é an fhearsaid an fhoinse cumhachta le haghaidh foirceannadh. Cuireann a earráid luais agus a rith amach gathacha go díreach le diall na páirce foirceannadh. Ceangail anailíseoir ardluais beachtais leis an ionchódóir fearsaid agus socraigh an meaisín chun oibriú ar an luas rátáilte (m.sh., 1000 rpm, 1500 rpm, 2000 rpm). Monatóireacht a dhéanamh go leanúnach ar luaineachtaí luais ar feadh 30 nóiméad, le diall nach mó ná ± 0.5% (mar shampla, ag luas rátáilte 1000 rpm, ní mór an luas iarbhír a bheith cobhsaí idir 995 agus 1005 rpm). Chomh maith leis sin, bain úsáid as táscaire dhiailiú chun rith amach gathacha fhearsaid a thomhas (fad 50 mm ón aghaidh deiridh). Ba cheart go mbeadh an luach caighdeánach Níos lú ná nó cothrom le 0.02 mm. Má sháraíonn sé é seo, coigeartaigh an réamhualach imthacaí nó cuir an bushing caite in áit.
2). Wire-Tástáil Shioncronachta Mheicníochta Trasnaithe
Cinneann cruinneas trasnaithe na sreinge daingean agus aonfhoirmeacht na sraitheanna sreinge ar an ríl a thógann-aníos. Tosaigh an meaisín tochrais ar mheánluas (m.sh., 800 rpm) agus breathnaigh ar ghluaiseacht shioncrónaithe na sreinge agus an roth treorach trasnaithe agus an fhearsaid. Maidir le gach rothlú den ríl glactha-suas, ba cheart go ngluaisfeadh an roth treorach go beacht trastomhas amháin sreinge. (Is féidir braiteoir díláithrithe léasair a úsáid chun monatóireacht a dhéanamh ar dhíláithriú an roth treorach i bhfíor-am.) Má tá an próiseas foirceannadh imithe i léig nó ag dul chun cinn (diall> 5% den trastomhas sreinge), seiceáil paraiméadair shioncrónú cuisle an tiomáint servo nó imréiteach meshing an fhearas tarchurtha meicniúil (imréiteach caighdeánach Níos lú ná nó cothrom le 0.05mm).
3). Fíorú Córas Rialaithe Teannais
Tá cobhsaíocht teannas ríthábhachtach chun tanú, briseadh nó scaoileadh sreang a chosc. Suiteáil tástálaí teannas ag an inlet sreang agus socraigh gnáthshocruithe teannais an trealaimh (m.sh., 50N-200N do shreang copair agus 30N-150N do shreang alúmanaim). Taifead an cuar luaineachta teannais fíor-ama le linn an phróisis foirceannadh leanúnaigh. I measc na gcritéar glactha tá: earráid teannas statach Níos lú ná nó cothrom le ±2% (m.sh., nuair a shocraítear é go 100N, ba cheart go mbeadh an luach iarbhír idir 98N agus 102N), agus luaineacht teannas dinimiciúil (athruithe meandracha de bharr luasghéarú agus luasmhoillithe) Níos lú ná nó cothrom le ±5%. Má tá an luaineacht teannais iomarcach, calabraigh paraiméadair PID an coscáin púdair mhaighnéadaigh/teanntóir servo nó seiceáil náid-sruth an bhraiteora teannais (ag úsáid meáchain chaighdeánacha chun earráid Níos lú ná nó cothrom le ±0.5%FS a fhíorú).
3. Cigireacht ar an gCóras Leictreach: Loighic Rialaithe agus Measúnú Feidhmíochta Sábháilteachta
Bíonn tionchar díreach ag iontaofacht an chórais leictreachais ar leibhéal uathoibrithe agus ar shábháilteacht oibriúcháin an trealaimh. I measc na bpríomhréimsí iniúchta tá:
1). Comharthaí Ciorcaid Rialaithe agus Braiteoir
Bain úsáid as multimeter agus oscilloscope chun na comharthaí cumarsáide (cosúil le Modbus RTU nó EtherCAT) a thástáil idir an PLC (Rialaitheoir Loighic In-In-ríomhchláraithe) agus an tiomáint servo chun a chinntiú nach bhfuil aon chaillteanas paicéad (ráta earráide giotán Níos lú ná nó cothrom le 0.01%). Ina theannta sin, fíoraigh íogaireacht lasc teorann (amhail iad siúd a léiríonn pointe tosaigh/deireadh ródú an chábla agus an ríl iomlán). Nuair a spreagtar é de láimh, ba chóir go stopfadh an trealamh laistigh de 0.1 soicind agus aláram a thaispeáint ar an HMI (Comhéadan Meaisín Daonna).
2). Modh Foirceannadh agus Forghníomhú Cláir
Maidir le sreanga a bhfuil sonraíochtaí iolracha acu, deimhnigh go bhfuil modhanna foirceannadh réamhshocraithe an trealaimh (cosúil le foirceannadh cisealta, foirceannadh ailtéarnach/garbh, agus foirceannadh tuinairde athraitheach) ag teacht le doiciméadú an phróisis. Cuireadh paraiméadair tipiciúla (m.sh., fad foirceannadh 1000m, pitch 2mm, líon sraitheanna 5) isteach tríd an HMI chun cruinneas an trealaimh a fhíorú. Tar éis foirceannadh, tomhaiseadh an fad iarbhír (earráid Níos lú ná nó cothrom le ±0.5%), aonfhoirmeacht tuinairde (diall spásála cas in aice Níos lú ná nó cothrom le ± 0.1mm), agus cruinneas comhaireamh na gciseal (fíoraithe ag X-gatha nó comhaireamh díchóimeála).
3). Feidhmeanna Cosanta Sábháilteachta
Fócas ar thástáil an cnaipe stad éigeandála, cosaint ró-ualach (m.sh., múchadh uathoibríoch nuair a sháraíonn sruth mótair 120% den luach rátáilte), agus leanúnachas talún (friotaíocht talún Níos lú ná nó cothrom le 4Ω). Insamhladh cásanna neamhghnácha (m.sh., sreanga céim an mhótair fhearsaid a ghiorrú de láimh chun cosaint forshrutha a spreagadh) chun a fhíorú gur féidir leis an trealamh an chumhacht a ghearradh amach agus an cód locht a ghlasáil laistigh de 0.5 soicind, ag cinntiú sábháilteacht oibreora agus trealaimh.
4. Fíorú Feidhmíochta Cuimsitheach agus Aschur Tuairisce
Tar éis na tástálacha meicniúla agus leictreacha a chríochnú, tá gá le fíorú cuimsitheach ar an meaisín iomlán cóimeáilte. Roghnaítear sreang ionadaíoch (m.sh., sreang copar cruan 0.3mm ar thrastomhas) agus déantar trí rolla samplach a fhoirceannadh go leanúnach de réir gnáth-shonraíochtaí ordú custaiméara (m.sh. luas foirceannadh 1200rpm, fad iomlán 5000m, tóg -trastomhas spóil suas 300mm). Úsáidtear micriméadar chun comhsheasmhacht trastomhas sreang a thomhas (diall trastomhas sreang laistigh de gach cas laistigh de chiseal Níos lú ná nó cothrom le ±0.002mm), bearnaí interlayer (Níos lú ná nó cothrom le 0.05mm), agus lochtanna cuma (m.sh., burrs, sreanga forluite, sraitheanna scaoilte). Meastar go bhfuil an trealamh cáilithe tar éis do na táscairí go léir na caighdeáin a chomhlíonadh.
Mar fhocal scoir, ní mór don chigire "Tuarascáil Iniúchta Meaisín Foirceannadh Sreang Snáithe" iomlán a ullmhú, lena n-áirítear dáta an iniúchta, samhail an trealaimh/sraithuimhir, míreanna iniúchta mionsonraithe, tábla comparáide de shonraí tomhaiste (míreanna marcála pas/teip), moltaí maidir le gníomhartha ceartaitheacha (más ann dóibh), agus síniú an chigire. Ní mór an tuarascáil seo a chur i gcartlann ar feadh trí bliana ar a laghad agus feidhmíonn sé mar bhunús ríthábhachtach do chothabháil trealaimh agus inrianaitheacht cáilíochta.
Conclúid
Tá an próiseas iniúchta le haghaidh meaisíní foirceannadh sreang snáitheála bunúsach chun éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht an táirge a chinntiú. Ní hamháin go n-aithníonn fíorú cruinneas meicniúil córasach, meastóireacht ar fheidhmíocht leictreach, agus tástáil chuimsitheach ar riocht oibriúcháin go pras lochtanna féideartha ach freisin soláthraíonn siad tacaíocht sonraí le haghaidh leas iomlán a bhaint as próiseas. Ba cheart do chuideachtaí meicníocht iniúchta rialta a bhunú (molta: cigireacht chuimsitheach gach ráithe agus seiceáil tapa ar phríomhpharaiméadair roimh gach athrú laethúil). In éineacht le huirlisí iniúchta cliste (cosúil le fís meaisín- monatóireacht a dhéanamh ar ródú cábla le cúnamh), is féidir leis na huirlisí seo iontaofacht trealaimh agus comhsheasmhacht táirgeachta a fheabhsú go leanúnach, ag baint amach ar deireadh thiar na spriocanna déach de laghdú costais, feabhsú éifeachtúlachta, agus sástacht chustaiméirí.
